Pozyskiwanie beżowego wapienia i kremowego marmuru do-ekskluzywnych podłóg hotelowych

Pozyskiwanie beżowego wapienia i kremowego marmuru do podłóg hotelowych|ASTM C97 / C241

Beżowy wapień i kremowy marmur są szeroko stosowane w holach hotelowych, korytarzach, restauracjach, recepcjach i innych podłogach hotelowych, gdzie należy wspólnie kontrolować konsystencję koloru, odporność na ścieranie, zachowanie poślizgowe i planowanie wymiany. Należy wybrać właściwy materiał z badanych partii kamieniołomów, a nie wyłącznie z kolorowych fotografii, uwzględniając absorpcję wody ASTM C97, odporność na ścieranie ASTM C241, wytrzymałość na ściskanie ASTM C170 i wytrzymałość na zginanie ASTM C880, tam gdzie ma to zastosowanie.

W przypadku dużych projektów hotelarskich łańcuch dostaw jest tak samo ważny jak sam kamień: wybór bloków w kamieniołomie, kontrola składu bloków, produkcja-zespołów pił, kalibracja, wykończenie powierzchni,-kontrola układania na sucho, pakowanie i załadunek kontenerów muszą opierać się na tej samej zatwierdzonej próbce referencyjnej.

1. Wybór beżowego wapienia i kremowego marmuru|ASTM C97 / C241

Podłogi hotelowe mają inne wymagania techniczne niż dekoracyjne okładziny ścienne. Panel ścienny można oceniać przede wszystkim po kolorze i żyłkach, podczas gdy podłoga w holu musi wytrzymać wielokrotne obciążenie pieszych, ruch wózków, kółka bagażowe, sprzęt czyszczący, cząstki ścierne i okresową konserwację.

Dlatego pierwszą decyzją nie jest po prostu „beżowy wapień czy kremowy marmur”. Chodzi o to, czy wybrany materiał ma wystarczające-dane mechaniczne i powierzchniowe dla rzeczywistej klasy ruchu.

Na przykład aktualne dane dotyczące produktów wapiennych Jura Beige firmy Yongfeng podają absorpcję wody na poziomie około 4%, gęstość na poziomie 2300–2450 kg/m3, wytrzymałość na zginanie na poziomie około 6 MPa i wytrzymałość na ściskanie na poziomie około 41 MPa. Liczby te ilustrują, dlaczego podłogę wapienną należy kwalifikować na podstawie rzeczywistych danych testowych, a nie traktować jako równoważną z marmurem lub granitem.

W przypadku marmuru kremowego opublikowane przez Yongfeng dane Ivory Beige Marble podają absorpcję wody na poziomie około 0,1%, gęstość około 2690 kg/m3, wytrzymałość na zginanie około 16 MPa i wytrzymałość na ściskanie około 142 MPa. Rzeczywista akceptacja projektu powinna nadal opierać się na konkretnej partii kamieniołomu i odpowiednim raporcie z testów.

ASTM C97 Absorpcja wody i kontrola gęstości

Absorpcja wody jest szczególnie istotna w przypadku podłóg-w jasnych kolorach, ponieważ wilgoć i zanieczyszczenia mogą powodować widoczne plamy.

Specyfikacja zamówienia powinna określać:

Metoda badania: ASTM C97/C97M, jeśli ma to zastosowanie.

Minimalna lub maksymalna absorpcja wody zgodnie ze specyfikacją projektu.

Zakres gęstości.

Identyfikacja próbki testowej.

Odniesienie do kamieniołomów i bloków.

Partia produkcyjna.

Laboratorium badawcze i data badania.

W przypadku dużego projektu hotelowego nie wystarczy pojedyncza średnia wartość wydrukowana w katalogu. Zespół zaopatrzeniowy powinien poprosić o dane techniczne proponowanego materiału i potwierdzić, że partia produkcyjna odpowiada zatwierdzonemu źródłu kamieniołomu.

ASTM C241 Odporność na ścieranie w przypadku ciężkich podłóg dla pieszych

Odporność na ścieranie zasługuje na osobną uwagę, gdy w strefach komunikacyjnych hotelu przeznaczony jest polerowany marmur lub wapień.

Mechanizm zużycia to nie tylko liczba osób spacerujących po podłodze. Piasek, piasek, kurz, śmieci zewnętrzne, koła bagażowe i operacje czyszczenia wprowadzają cząstki ścierne pomiędzy obuwie a powierzchnię kamienia.

Z tego powodu specyfikacja podłogi powinna uwzględniać:

Spodziewany ruch pieszy.

Długość maty wejściowej.

Procedury czyszczenia na mokro i na sucho.

Wykończenie polerowane i szlifowane.

Częstotliwość czyszczenia mechanicznego.

Planowany cykl renowacji.

Wyniki ścierania ASTM C241/C241M, jeśli wymaga tego specyfikacja.

Kamień, który wygląda jednakowo na próbce z salonu, może uzyskać różne poziomy połysku po dłuższym ruchu. W przypadku lobby hotelowego strategię konserwacji należy zatem rozważyć na etapie-wyboru materiałów.

Poproś o kartę techniczną

2. Wykończenia szlifowane, polerowane i podpalane|ASTM C241 / Test poślizgu

Wykończenie powierzchni zmienia zachowanie inżynieryjne kamienia naturalnego.

W przypadku podłóg hotelowych powierzchni polerowanych, szlifowanych, szczotkowanych, płomieniowanych i młotkowanych-nie należy traktować jako specyfikacji wymiennych.

W przypadku wewnętrznych holów hotelowych szlifowany wapień lub szlifowany kremowy marmur jest często łatwiejszy w utrzymaniu niż powierzchnia polerowana na lustro-, ponieważ drobne zadrapania i zmiany połysku są mniej widoczne.

Jednakże wybór wykończenia musi być zgodny z wymogami projektu-w zakresie antypoślizgowości, systemem czyszczenia, spodziewanym zanieczyszczeniem i specyfikacjami konserwacji. Jeżeli wymagany jest test poślizgu, nabywca powinien określić dokładną metodę testu i wartość akceptacji, a nie po prostu określać „antypoślizgowość”.

Tolerancja grubości i kalibracja|±1 mm Kontrola techniczna

Wielkoformatowe płytki hotelowe- wymagają kontroli wymiarów, ponieważ nawet niewielkie różnice stają się widoczne po zainstalowaniu wielu płytek na dużych, ciągłych obszarach.

Praktyczna specyfikacja zamówienia powinna określać:

Grubość nominalna: 18 mm, 20 mm lub-w zależności od projektu.

Tolerancja grubości: na przykład ±1 mm, jeśli jest to osiągalne i określone w umowie.

Tolerancja długości i szerokości.

Rzetelność.

Płaskość.

Wymóg kalibracji.

Wykończenie krawędzi.

Wykończenie powierzchni.

Orientacja pakowania.

W przypadku płytek o wymiarach 600 × 600 mm różnice w grubości mogą mieć wpływ na pokrycie klejem i poziom wykończonej-podłogi. W przypadku formatów 800 × 800 mm lub większych odchylenie wymiarowe może stać się bardziej widoczne w przypadku długich serii instalacji.

Dostawca powinien zatem skalibrować materiał przed końcową obróbką powierzchni i sprawdzić gotowe płytki za pomocą skalibrowanego sprzętu pomiarowego.

Kontrola koloru materiałów w kolorze kremowym i beżowym|Partia referencyjna zatwierdzona przez ASTM C97 +

Spójność kolorów jest jednym z najtrudniejszych problemów przy zakupie kamienia naturalnego.

Beżowy wapień może zawierać fragmenty kopalne, struktury muszli, stężenia minerałów, linie pościeli, otwarte pory i zmiany odcienia tła. Kremowy marmur może wykazywać żyły, skupiska kryształów, zmętnione obszary lub zmiany pomiędzy ławkami kamieniołomów.

Właściwe podejście nie polega na eliminacji wszystkich naturalnych zmienności. Ma to na celu określenie akceptowalnego zakresu zmienności.

Pakiet zatwierdzający projekt powinien zawierać:

Próbka wzorcowa.

Zatwierdzony kamieniołom.

Zatwierdzony blok lub grupa bloków.

Zdjęcia płyt referencyjnych.

Fizyczne próbki płyt lub płytek.

Dopuszczalna gama kolorystyczna.

Kierunek żył.

Maksymalne dopuszczalne wady.

Wymagania dotyczące obróbki żywicy.

Wykończenie powierzchni.

Rozmiar płytki.

Tolerancja grubości.

Jest to szczególnie ważne w przypadku zakupu materiału w kilku pojemnikach w ciągu kilku miesięcy.

3. Bloki z kamieniołomów do zbiorowej-produkcji pił|ASTM C170 / C880

Program niezawodnych podłóg dla hoteli rozpoczyna się, zanim pierwsza płyta dotrze na linię technologiczną.

Skład bloków powinien być zarządzany według pochodzenia kamieniołomu, numeru bloku, daty wydobycia, wymiarów, klasyfikacji wizualnej i uzysku użytkowego. Bloki z nadmiernymi pęknięciami, niestabilnym podłożem lub niedopuszczalnymi zmianami kolorów należy oddzielić przed rozpoczęciem produkcji-piły zbiorczej.

W przypadku dużych projektów zespół zakupów powinien poprosić o zapis-przepływu materiałów, taki jak:

Kamieniołom → Skład bloków → Wybór bloków → Piła taśmowa → Kontrola płyty → Obróbka żywicy → Kalibracja → Polerowanie/honowanie → Przecinarka na podczerwień → Obróbka CNC →-Kontrola układania na sucho → Pakowanie → Załadunek kontenera

Ta kolejność ma znaczenie, ponieważ wada wykryta po przycięciu płytek może spowodować znacznie większe straty niż wada wykryta na placu budowy.

Grupa-Wybór plonu i bloku|ASTM C170 / C880

Cięcie piłą-przekształca trójwymiarowy-blok w płyty, wprowadzając jednocześnie utratę szczeliny i uwidaczniając cechy wewnętrzne.

Przed zatwierdzeniem dużego bloku fabryka powinna ocenić:

Wymiary bloku.

Prostokątność bloku.

Widoczne pęknięcia.

Naturalne żyły.

Koncentracja skamieniałości.

Dystrybucja kolorów.

Pęknięcia wewnętrzne.

Oczekiwana wydajność płyty.

Docelowa grubość płyty.

Ostateczne wymiary płytek.

W przypadku wydajności konstrukcyjnej, w stosownych przypadkach do programu kwalifikacji projektu można włączyć badanie-wytrzymałości na ściskanie i badanie wytrzymałości na zginanie zgodnie z ASTM C880/C880M.

Testy te nie zastępują-obliczeń projektowych specyficznych dla projektu. Dostarczają danych-o właściwościach materiałów, umożliwiających porównywanie źródeł wydobycia i potwierdzanie spójności.

Przecinarka na podczerwień i CNC-cięcie strumieniem wody|Kontrola grubości ±1 mm

Po wyprodukowaniu płyty i obróbce powierzchni materiał poddawany jest obróbce wymiarowej.

Przecinarka na podczerwień jest powszechnie używana do cięcia prostego i powtarzalnych wymiarów płytek. Cięcie-wodą CNC jest stosowane tam, gdzie projekt wymaga krzywizn, medalionów, skomplikowanych obramowań, wzorów promieniowych lub wkładek podłogowych z-różnych materiałów.

W przypadku podłóg hotelowych fabryka powinna ustalić plan cięcia przed rozpoczęciem produkcji.

Plan rozkroju powinien określać:

Wymiary płytek.

Kierunek cięcia.

Kierunek żył.

Orientacja krawędzi.

Kawałki graniczne.

Elementy schodów lub przejść.

Płytki zamienne.

Naddatek na cięcie.

Kolejność pakowania.

Zapobiega to częstym problemom w miejscu instalacji: otrzymywaniu prawidłowej całkowitej ilości metrów kwadratowych, ale niewystarczającej ilości elementów o prawidłowej orientacji lub cieniu dla określonego pomieszczenia lub strefy komunikacyjnej.

Nasi inżynierowie kamienia

4.-Kontrola układania na sucho i kontrola-dopasowania|ISO9001

Podłoga hotelu powinna zostać zatwierdzona jako system wizualny, a nie jako zbiór pojedynczych płytek.

Kontrola-układania na sucho to-fabryczny proces stosowany w celu ułożenia gotowych elementów zgodnie z zamierzoną sekwencją montażu przed pakowaniem.

W przypadku kamienia-wielkiego formatu inspekcja powinna określić:

Przejścia kolorów.

Kierunek żył.

Koncentracja skamieniałości.

Grupowanie tonalne.

Wady powierzchni.

Stan krawędzi.

Wymiary płytek.

Ciągłość wzoru.

Zarezerwuj-spełniające wymagania.

Kolejność instalacji.

W przypadku marmuru z żyłkami kierunkowymi można zastosować-dopasowywanie książek w celu odbicia lustrzanego sąsiadujących płyt i uzyskania kontrolowanej sekwencji wizualnej. Jest to bardziej istotne w przypadku obszarów funkcjonalnych, podłóg w recepcji, korytarzy, podestów schodów i podłóg wzorzystych niż w przypadku losowo rozmieszczonych płytek modułowych.

Dane z inspekcji suchego-układania|Identyfikowalność serii ISO 9001

Przydatny zapis inspekcji powinien łączyć gotową płytkę z oryginalnym źródłem materiału.

Typowa struktura identyfikowalności to:

Nr projektu → Zamówienie zakupu → Materiał → Kamieniołom → Nr bloku → Nr płyty → Partia produkcyjna → Partia płytek → Protokół kontroli → Lista pakowania → Nr kontenera

Stanowi to punkt odniesienia, jeśli po kilku miesiącach potrzebny będzie materiał zastępczy.

Yongfeng twierdzi, że jego działalność produkcyjna obejmuje przecinarki na podczerwień, piły trakowe, sprzęt-do obróbki kamienia oraz obszar produkcyjny o powierzchni 7 000 m² i ma doświadczenie w realizacji dużych zamówień projektowych.

W przypadku obiektów hotelarskich o powierzchni tysięcy metrów kwadratowych ten typ organizacji produkcji jest bardziej przydatny niż zwykłe porównywanie najniższej oferowanej ceny za metr kwadratowy.

5. Ładowanie drewnianych skrzyń i kontenerów zdatnych do żeglugi|ASTM C97 / ISO 9001

Podłoga kamienna to ładunek-o dużej gęstości. Opakowanie musi kontrolować uderzenia, ścieranie, narażenie na wilgoć, uszkodzenia krawędzi i przemieszczanie się ładunku podczas transportu międzynarodowego.

W przypadku podłóg eksportowych opakowanie powinno być zaprojektowane w oparciu o rzeczywisty rozmiar i grubość płytek, a nie według ogólnej specyfikacji skrzynek.

Odpowiedni plan pakowania eksportowego zwykle obejmuje:

Nadające się do żeglugi drewniane skrzynie.

Wewnętrzna pianka lub przekładki ochronne.

W stosownych przypadkach układanie pionowe lub kontrolowane.

Ochrona krawędzi.

Ochrona przed wilgocią.

Identyfikacja skrzyni.

Etykiety sekwencji płytek.

Referencje projektu.

Schemat załadunku kontenera.

Ewidencja masy brutto i netto.

Yongfeng wymienia Xiamen jako port załadunku swoich produktów z wapienia i marmuru, obsługujący bezpośrednie wysyłki eksportowe z fabrycznego łańcucha dostaw.

Planowanie wagi kontenera|Kontrola gęstości kamienia 20 mm

Kamień naturalny jest ciężki, dlatego planowanie kontenerów powinno opierać się na obliczonej gęstości kamienia i rzeczywistej wadze opakowania.

Na przykład, zakładając gęstość kamienia 2400 kg/m3:

100 m² przy grubości 20 mm=2.0 m³.

Szacunkowa masa kamienia=około 4800 kg.

Skrzynie, separatory, palety, jeśli ma to zastosowanie, i inne materiały opakowaniowe zwiększają wagę.

Dla marmuru o masie około 2690 kg/m3:

100 m² przy grubości 20 mm=2.0 m³.

Szacunkowa masa kamienia=około 5380 kg.

Rzeczywiste obliczenia wysyłki muszą uwzględniać sprawdzoną lub zadeklarowaną gęstość wybranego materiału i ostateczną konfigurację skrzyni.

Dlatego zamówienia powinny kalkulowaćmetry kwadratowe → grubość → metry sześcienne → waga kamienia → waga opakowania → waga brutto konteneraprzed wydaniem ostatecznej instrukcji załadunku.

Planowanie ilości wymiany|Identyfikowalność ISO 9001

W przypadku dużych projektów hotelowych zamówienie dokładnie takiej ilości instalacji stwarza niepotrzebne ryzyko operacyjne.

Kontrolowaną ilość zastępczą należy rozważyć w przypadku:

Uszkodzenia cięcia.

Uszkodzenie witryny.

Przyszła konserwacja.

Przyszły remont pokoju.

Dopasowanie kolorów-partii.

Przypadkowe zabarwienie.

Uszkodzenia mechaniczne po przekazaniu.

Wymagany procent zależy od formatu płytek, sposobu montażu, złożoności projektu i wymagań umownych. Marmur-wielkoformatowy lub o dużym kierunkowości może wymagać innej strategii zastępczej niż standardowe płytki wapienne o wymiarach 600 × 600 mm.

Poproś o plan ładowania zbiorczego

6. Wapień kontra kremowy marmur na podłogi hotelowe|ASTM C241 / C880

Wybór materiału powinien być powiązany ze środowiskiem operacyjnym, a nie samym wyglądem.

Nie ma uniwersalnej zasady, że marmur jest zawsze lepszy od wapienia w przypadku podłóg hotelowych. Prawidłowa decyzja zależy od przetestowanych właściwości materiału, wykończenia, warunków ruchu, programu konserwacji i kryteriów akceptacji wizualnej.

W przypadku obszarów o dużym natężeniu ruchu pieszego specyfikacja powinna priorytetowo traktować zmierzone zachowanie na ścieranie i wymagania konserwacyjne, zamiast polegać na ogólnej nazwie materiału.

7. Specyfikacja zamówienia na piętra hotelowe o powierzchni 1 000–10 000 m²|ASTM C97 / C241

Zamówienie techniczne powinno zawierać wystarczającą ilość informacji, aby fabryka mogła odtworzyć zatwierdzony materiał.

Praktyczna specyfikacja może obejmować:

Specyfikacja ta określa mierzalne cele produkcyjne fabryki i daje nabywcy podstawę do kontroli przed wysyłką.

8. Kontrola-od fabryki do-budowy projektów hotelarskich|ISO9001

Najbardziej niezawodny model zakupów to kontrolowany łańcuch, a nie jednorazowa wycena produktu.

Przepływ pracy powinien być:

1. Wybór materiału
Zatwierdź kamieniołom, typ materiału, wykończenie, grubość i próbkę fizyczną.

2. Kwalifikacja techniczna
W stosownych przypadkach należy przejrzeć dane dotyczące absorpcji wody, gęstości, wytrzymałości na zginanie, wytrzymałości na ściskanie i ścierania.

3. Wybór bloku
Zanim zdecydujesz się na dużą ilość, potwierdź źródło wydobycia i dostępność bloku.

4. Planowanie produkcji
Rezerwuj bloki i moce produkcyjne zgodnie z harmonogramem projektu.

5. Obróbka płyt i płytek
Stosuj piły trakowe, przecinarki na podczerwień, sprzęt CNC, linie kalibracyjne i wykańczające zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją.

6. Kontrola-na sucho
Sprawdź grupę odcieni, kolejność wzorów, wymiary i stan powierzchni.

7. Kontrola pakowania
Potwierdź etykiety skrzynek, ilość, kolejność płytek i zabezpieczenie.

8. Załadunek kontenera
Sprawdź plan załadunku, masę brutto, stan skrzyń i dokumentację fotograficzną.

9. Informacje zwrotne dotyczące instalacji witryny
Rejestruj problemy z instalacją i przechowuj informacje o partiach na potrzeby zamówień na wymianę.

Yongfeng identyfikuje się jako chiński-producent kamienia, założony w 1996 roku, posiadający bazę produkcyjną w Fujian, wiele linii produkcyjnych, piły trakowe, maszyny do cięcia na podczerwień, szlifierki i roczną zdolność produkcyjną granitu określoną na około 1 milion m². Opublikowany asortyment produktów obejmuje również wapień i marmur.

Dlatego też dla dewelopera hotelowego lub dyrektora ds. zakupów praktyczne pytanie nie brzmi po prostu: „Jaka jest cena za metr kwadratowy?” To jest:

Czy dostawca może odtworzyć zatwierdzony materiał, wykończenie, grubość, zakres odcieni, metodę pakowania i dokumentację w całej ilości projektu?

9. Lista kontrolna wyboru dostawcy komercyjnego beżowego wapienia|ASTM C97 / ISO 9001

Przed złożeniem zamówienia zbiorczego zespół zakupowy powinien poprosić o następujące informacje:

Pochodzenie kamieniołomu i aktualna dostępność bloków.

Najnowsze dane z badań proponowanego materiału.

Dane dotyczące absorpcji i gęstości wody ASTM C97/C97M, jeśli ma to zastosowanie.

Dane dotyczące wytrzymałości-na ściskanie ASTM C170/C170M, tam gdzie ma to zastosowanie.

Dane dotyczące-wytrzymałości na zginanie ASTM C880/C880M, tam gdzie ma to zastosowanie.

Dane dotyczące ścierania ASTM C241/C241M, tam gdzie ma to zastosowanie.

Zatwierdzona próbka fizyczna.

Pełnowymiarowe-fotografie płytowe lub-na sucho.

Tolerancja grubości.

Tolerancja wymiarowa płytek.

Specyfikacja wykończenia-powierzchni.

Specyfikacja obróbki żywicy-.

Czas realizacji produkcji.

Miesięczna zdolność produkcyjna.

Plan załadunku kontenera.

Specyfikacja drewnianej skrzyni nadającej się do żeglugi.

Zalecenia dotyczące ilości zamiennej.

Procedura identyfikowalności partii.

Przeglądy i dokumentacja fotograficzna.

Dostawca, który nie jest w stanie dostarczyć tych artykułów, może nadal sprzedawać kamień, ale ryzyko związane z zakupem staje się trudniejsze do oszacowania.

W przypadku podłóg hotelowych ofertę handlową należy zatem oceniać łącznie ze specyfikacją techniczną, harmonogramem produkcji, procedurą kontroli i planem logistycznym.

10. Strategia zakupów hurtowych dla projektów o powierzchni 1,000+ m²|ISO 9001 / ASTM C97

W przypadku dużych zamówień zakup w kontenerze, a nie pojedyncza przesyłka, może ograniczyć przerwy w produkcji, ale tylko wtedy, gdy kontrolowana jest partia kamieniołomu i zakres kolorów.

Zalecana sekwencja to:

Zatwierdzenie próbki → Potwierdzenie kamieniołomu → Rezerwacja bloku → Pierwsza partia produkcyjna → Kontrola → Zatwierdzenie partii referencyjnej → Pełna produkcja → Suche-Układanie → Pakowanie → Wysyłka

Pierwsza partia produkcyjna powinna stanowić odniesienie produkcyjne dla kolejnych partii.

Jeśli projekt trwa kilka miesięcy, zachowaj:

Zatwierdzone próbki fizyczne.

Fotografie płytowe.

Numery partii.

Informacje o kamieniołomach.

Próbki wykończenia powierzchni-.

Rekordy rozmiaru-kafelków.

Zapisy z inspekcji.

Dzięki temu późniejsze zakupy są znacznie łatwiejsze, gdy wymagane są dodatkowe pomieszczenia, pomieszczenia ogólnodostępne lub ilości zastępcze.

11. Kontrola jakości podłóg w holu hotelowym|ASTM C241 / C880

Gotową podłogę należy oceniać na trzech różnych poziomach.

Poziom materiału|ASTM C97 / C170

Potwierdź podstawowe właściwości fizyczne kamienia.

Poziom produkcji|Kontrola grubości ±1 mm

Potwierdź wymiary, grubość, wykończenie powierzchni, stan krawędzi, grupowanie kolorów i klasyfikację defektów.

Poziom instalacji|Projekt-Określone kryteria poślizgu i zużycia

Sprawdź płaskość podłoża, kompatybilność kleju, szerokość spoiny, drenaż, jeśli to konieczne, procedury czyszczenia i końcowy stan powierzchni.

Technicznie akceptowalny kamień może nadal powodować złą podłogę, jeśli tolerancje montażu lub procedury konserwacji nie są kontrolowane.

Podobnie doskonała instalacja nie może zrekompensować materiału, który został nieprawidłowo dobrany do oczekiwanego natężenia ruchu.

Specyfikacja zamówienia powinna więc łączyćmateriał → przetwarzanie → opakowanie → instalacja → konserwacjaw jeden udokumentowany łańcuch.

12. Ostateczna decyzja w sprawie zamówienia|ASTM C97 / C241 / C880

W przypadku podłóg hotelowych beżowy wapień i kremowy marmur należy kupować jako systemy inżynieryjnego-kamienia naturalnego, a nie jako proste produkty dekoracyjne.

Najsolidniejszy proces zaopatrzenia rozpoczyna się od zweryfikowanego materiału z kamieniołomu, definiuje właściwości fizyczne, ustala tolerancje wykończenia i wymiarów, kontroluje produkcję bloków-do-płytek, przeprowadza kontrolę-ułożenia na sucho, używa identyfikowalnych opakowań i oblicza obciążenie kontenera na podstawie rzeczywistej gęstości i grubości.

W przypadku projektów wymagających partnera produkcyjnego i eksportowego z Chin-opublikowana oferta Yongfeng wapienia i marmuru obejmuje beżowy wapień Jura, marmur w kolorze kości słoniowej i inne produkty-z kamienia naturalnego, przy czym Xiamen jest wymieniony jako port załadunku.

Poproś o wycenę projektu

Często zadawane pytania: Zakup-długiego ogona dla kamieni gościnnych|ASTM C97 / ISO 9001

O jakie dane testowe powinienem poprosić przy zakupie beżowego wapienia na podłogę hotelową?

Poproś o dane dotyczące absorpcji wody i gęstości zgodnie z normą ASTM C97/C97M, a także dane dotyczące ściskania, zginania i ścierania, jeśli określono. Zawsze sprawdzaj, czy raport odpowiada proponowanemu kamieniołomowi i materiałowi.

Jak mogę kontrolować różnice w kolorze beżowego wapienia w kilku pojemnikach?

Zatwierdź fizyczną próbkę wzorcową, zidentyfikuj kamieniołom i partię produkcyjną, przeprowadź kontrolę-na sucho, sfotografuj każdą partię i zapewnij identyfikowalność bloków i skrzyń podczas produkcji i wysyłki.

Jaka grubość jest powszechnie stosowana w komercyjnych podłogach hotelowych z kamienia naturalnego?

Grubość 20 mm jest szeroko stosowana do wewnętrznych podłóg kamiennych, ale ostateczna grubość zależy od rozmiaru płytki, podłoża, warunków konstrukcyjnych, metody montażu i specyfikacji projektu. W zamówieniu należy wyraźnie określić tolerancję grubości i wymiarów.